10T Mechanical punch machine JB23-10T
本压力机的主要部件包括：1、机身 2、传动 3、离合器 4、滑块 5、制动器 6、 操纵机构等六个部件，各部件的结构及调整说明如下： 1、机身 机身为开式双柱 C 形整体的铸铁件，采用一体式结构，增加稳定性。机身 工作台上有长方形中间呈圆形的落料孔以落出工件或废料。机身工作台上装有工 作台垫板用螺栓紧固在工作台上，垫板上刨有 T 形槽供安装模具用。左右导轨用 螺钉紧固在机身上，滑块借以导轨的 V 型槽来保证它垂直运动的精度。曲轴为 闭式横置，轴套用螺栓固定在机身上，曲轴在轴套内回转运动。机身后部有二孔， 用以支承轴承的左右轴承座。在机身的右侧装有操纵机构。 2、传动装置 传动系统由装在机身后上方的电机作动力。电动机的启动在空运转情况下通 过小皮带轮三角带带动飞轮通过传动轴作旋转运动，再由小齿轮带动大齿轮，通 过大齿轮与曲轴接合的离合器机构使曲轴旋转，借助曲轴的偏心使滑块作上下往
返运动。电动机固定在电机座板上，借助联接架活节螺栓把电动机支撑在机身左 右拱背上，转动活节螺栓上的螺母可以调节三角带的松紧程度。 3、离合器 离合器置于曲轴的右端。离合器的转键为钜型键。在分离位置时，操纵器的 碰头顶住了转键的键柄，工作键藏入离合器盘的转键窝内，此时大齿轮空转。当 结合时，操纵器碰头在脚踏开关的拉动下向一侧旋转，键柄不再并顶住，因此转 键通过拉簧的作用，转入结合圈的槽内，带动曲轴旋转，实现冲压。工作键的开 闭，就实现了离合器的离、合作用，从而使滑块的工作得到控制。 4、滑块 滑块位于机身导轨之间，借曲轴的回转运动滑块在导轨 V 型槽内作上下直 线运动。滑块与曲轴的连接是通过将连杆装在轴柄上，连杆与连杆螺丝以螺纹相 连接，连杆螺丝的另一端为球头型。球头通过球型压盖压在滑块上。球垫下面设 有保险块，当压力机超负荷时，保险块压塌确保设备安全。滑块底平面与工作台 平面间距离可以借旋转连杆螺丝来调整，以适应模具高低的要求。压铁用来夹持 模柄，压铁和滑块之间制有直径 60 毫米的模柄孔，用双头螺栓将压模紧固在滑 块上，再用方头圆柱螺钉顶紧模柄，防止模具转动和向下移动。滑块装有退料板， 当滑块向上行程时，退料板碰到装在机身上的退料碰头将冲压制品或废料由模具 脱落。 5 、制动器 制动轮为圆形，以键固定在曲轴左端，是属连续作用的制动：制动轮上绕制 动带是用软钢皮制成，内面铆有铜丝石绵刹车带。制动带一端铆有钢板，用销轴 装在机身上，另一端铆有拉杆，螺丝穿过弹簧套管用螺母连接在一起，其上装有 弹簧，调整弹簧张力，在制动上产生所需要的制动力矩，使滑块上下运动平稳。 制动力工作正常时，在离合器脱开滑块、曲轴停止所产生的惯性力矩使曲轴停在 下死点±5 度范围。 6、操纵机构 本机床采用脚踏拉杆操纵机构，用拉杆来控制操纵器拉杆上下运动，实现离 合器的结合与分离。从而实现滑块作单次或连续冲压。拉杆和操纵器安装在机器 的右侧，用夹块连接操纵器和拉杆，当踏下脚踏板时，离合器接合，滑块进行工作。松开后离合器分离，大齿轮空转，滑块不再向下运行。连续冲压时，只需将 踏板踏住不放即可。
四、机床电气系统 本机器电气控制系统概述如下： 主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、电机均采用自动 开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主 要元件均可靠接地。 五、工作环境与使用条件 本机器适应于任何备料车间，其条件为： 1、环境温度：-20~+40℃ 2、相对湿度：≤80%（+25℃） 本机器无“三废”排出，噪声限值符合 JB9969-1999 的要求。 六、润滑系统 润滑系统采用手动油泵集中供油方式，油路通过分配器分配到各供油点，分 配器配有调节阀门，可调节各供油点的油量供给情况，以确保各供油点都供油充 足。此系统结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的润滑性与易维修性。
